Podstawowy sprzęt:
Zaawansowany poliuretanowy panelu do spożywczego panelu chłodnego:
Precyzyjna kontrola temperatury (± 1 ° C), podwójny pod wysokim ciśnieniem formowanie.
Jednorodność gęstości pianki ≥98%, zapewniając przewodność cieplną ≤ 0,022 W/(M · K).
W pełni zautomatyzowany system cięcia CNC:
Dokładność pozycjonowania laserowego ± 0,5 mm, obsługuje cięcie paneli w kształcie niestandardowego, poprawia wydajność o 40%.
Inteligentna linia laminowania:
Jednostronne laminowanie ze stali nierdzewnej/kolorowymi płytkami stali, zwiększając korozję i odporność na zużycie przez ponad 15 lat.
Podstawowy sprzęt:
Centrum przetwarzania blachy:
Laserowe maszyny do cięcia + maszyny zginające, osiągające precyzję ± 0,1 mm. Roczna zdolność przetwarzania przekracza 100 000 części.
Linia montażu sprężarki inteligentnej:
Kompatybilny ze sprężarkami z przewijania, tłokiem i śrubami, dostosowującymi się do -40 ° C do warunków pracy 50 ° C.
Platforma testowania wydajności IoT:
Symuluje ekstremalne środowiska (wilgotność 95%, -50 ° C), monitoruje efektywność energetyczną, hałas i stabilność operacyjną w czasie rzeczywistym.
Podstawowy sprzęt:
Włoska linia laminowania OMS (linia 260 metrów):
Jednocześnie kończy wytłaczanie, mieszanie i utwardzanie metalowych powierzchni. Szybkość produkcji: 15 m/min, codzienna wydajność przekraczająca 5000㎡.
Ekologiczny system pieniaka:
Wykorzystuje 141b i pentanowe środki pieniące z potencjałem globalnego ocieplenia (GWP) <1, znacznie niższe niż tradycyjne systemy pieniaka.